Заходи безпеки для безпечного використання верстатів з обробкою шин з ЧПУ
Залишити повідомлення
1. Під час складання, налагодження (вирівнювання форми, регулювання зазору лез) або розбирання форми машини для обробки шин, персонал, знайомий з машиною, повинен дотримуватись встановлених процедур. Гостроту ріжучої кромки леза та штампа слід регулярно перевіряти. Якщо виявляється, що ріжуча кромка тьмяна, її слід вчасно заточити або замінити. Щоб уникнути небезпеки, під час зміни форми обов’язково зупиніть машину.
2. Коли машина для обробки шин працює нормально, не кладіть руки або частину тіла між верхньою та нижньою формами (лезами), а також не кладіть усі дрібниці та інструменти на верстак, щоб уникнути нещасних випадків. Оскільки машиною для обробки шин можуть керувати декілька людей, повинен бути хтось відповідальний за керівництво виробництвом.
3. Під час роботи будьте обережні, тримаючи заготовку та чекаючи, поки повзунок опуститься. Зазор між ріжучим полотном і матрицею та радіус вигину необхідно вибирати відповідно до товщини мідного бруска (або алюмінієвого прутка).
4. Тримайте масло в чистоті, а масляний шлях розблоковано, а кожну зміну змащуйте рухомі частини кожного агрегату. Електричні та гідравлічні компоненти повинні бути гнучкими в русі та мати правильне положення. У разі виявлення відхилень їх необхідно негайно зупинити для огляду.
5. Для того, щоб збільшити термін служби машини для обробки шин, зазвичай потрібно уникати прямих сонячних променів та іншого теплового випромінювання, а також уникати місць з надмірною вологістю, надмірним пилом або корозійним газом. Корозійні гази можуть легко спричинити корозію та пошкодження електронних компонентів, спричинити поганий контакт або коротке замикання між компонентами, що вплине на нормальну роботу обладнання. Машина для точної обробки шин повинна бути подалі від обладнання з високою вібрацією, такого як штампувальна машина, ковальське обладнання тощо.
6. Щоб уникнути впливу великих коливань потужності (більше ± 10%) та можливих миттєвих сигналів перешкод, машина для обробки шин зазвичай приймає виділене джерело живлення (наприклад, воно розділене в одну сторону від низьковольтного приміщення для розподілу електроенергії для використання верстатами з ЧПУ) або додані пристрої стабілізатора напруги тощо можуть зменшити вплив якості електроживлення та електричні перешкоди.
7. Безпека Процедури експлуатації є одним із важливих заходів для забезпечення безпечної роботи машини для обробки шин. Оператор повинен працювати відповідно до процедур експлуатації. У разі виникнення несправності оператор повинен звернути увагу на збереження сайту та правдиво пояснити ситуацію до та після відмови персоналу з технічного обслуговування, щоб полегшити аналіз та діагностику причини несправності та вчасно її усунути. .
8. Машину для обробки шин не слід тривалий час герметизувати. Після придбання машини для обробки шин її слід повністю використати, особливо в перший рік використання, щоб слабкі ланки, які схильні до виходу з ладу, могли бути виявлені якнайшвидше та усунені протягом гарантійного терміну. Якщо немає завдань з обробки, машину для обробки шин також слід регулярно подавати під напругу, бажано 1-2 рази на тиждень, і щоразу працювати в сухому режимі близько 1 години, щоб використовувати власне тепло для зменшення вологості в машині та зробити електронні компоненти Він не буде вологим, і в той же час він може з'ясувати, чи є вчасно тривога акумулятора, щоб запобігти втраті системного програмного забезпечення та параметрів.
