Головна - Вироби - Шиномонтажна машина - Машина згинання шин - Подробиці

Bending Busbar Machine
Punching Busbar Machine
Busbar Bending Machine
Cutting Busbar Machine
Busbar Cutting Machine

Машина згинання

Ми маємо честь представити вас. Ми-відомий виробник машин для переробки шин в Джинані, Шаньдун, Китай. Ми суворо дотримуємось вимог виробництва системи ISO та стандартів безпеки для виробництва та переробки. Ми - експортери, виробники та постачальники. Ця машина має три одиниці: пробивання, стрижки та згинання. Блок пробивання приймає структуру башти, а згинальний блок приймає закриту структуру. Три функції можуть працювати одночасно. Максимальна товщина обробки цієї машини - 16 мм.

Послати повідомлення

Опис

Введення продукту

Машина для згинання - це спеціальне обладнання для переробки шин алюмінію та міді для електричних приладів з високою та низькою напругою, а також промисловості на автобусах. Він інтегрує пробивання, різання, згинання та інші функції, а також має тиснення, скручування, сплющення та обтисання. Машина може виконувати пробивання, різання та згинання одночасно або окремо.
1. Блок пробивання приймає тип башти, який може бути оснащений 6 формами одночасно для підвищення ефективності.
2. Блок стрижки приймає метод плоского краю, без зайвого матеріалу, а поверхня заготовки більш плоскою і плавнішою.
3. Штампування та стрижки -одиниці застосовують метод горизонтальної обробки, який є гнучким та зручним для роботи.
4. Згинальний блок приймає метод горизонтального згинання. Змінюючи форму, можна досягти плоского складання, вертикального згинання та згинання різних складних форм. Система числового управління PLC використовується для згинання, а операція точна і швидша.

Деталі товару

1. Один шар великої пластини, 200 мм потовщена стільниця, сильна підшипна здатність
2. Другий шар великої тарілки, 35 мм потовщена тарілка
3. Φ60 твердий вал високотемпературної твердості досягає 55 або вище, більш стійкі до зносу
4. Пластична залізна інтегрована башта з шістьма або вісім станцій необов'язковою
5. Тиск зсуву збільшився на 50 тонн циліндра (велика сила зсуву та плоский переріз)

6. Сервіси, надані відповідно до потреб клієнта: зміна розміру, кольору, логотипу, двигуна, мови
Зауваження:Блок пробивання загального настільного циліндра Загальний діаметр 150 мм/ циліндр зсув загального діаметра 200 мм
, мідний бар, штамп пройшов тест на втому, 5 0 00 отвори, пробиті безперервно без відмови, швидкість 0,2 хв/отвір, мінімальний діаметр отвору φ3,2 максимальний діаметр отвору φ30.

Блок згинання мідного бару приймає систему PLC Siemens з точністю ± 0. 5 градусів, а описи системи можуть бути надані англійською, російською, тайською, в'єтнамською та іншими версіями. Мінімальний діапазон обробки блоку згинання - 3 мм товщина мідної смуги, ширина і довжина 20 мм.

Основна конфігурація

Згинання шин машини: DSMX -303 ESK-B

Розмір робочого столу ():Шар: 1888*1350*20, другий поверх: 600*360*60

Вага машини (кг):1380

Кількість двигуна (KW):3*4

Робоча напруга (v):380

Кількість масляного насоса (MPA):3*31.5

Метод управління:PLC+кут згинання ЧПУ

Загальна потужність двигуна (KW):12

Єдиний зсув:15×160

Плоский вигин:15×160

Вертикальний згин: 12×120

Максимальний удар:Φ32 (товщина менше або дорівнює 10 мм), φ25 (товщина менше або дорівнює 15 мм)

Зріжок/пробивання/згинання максимальна сила виводу (KN):350

Операція та зразок

Операція різання

Встановіть параметри довжини різання на машині для обробки шин відповідно до необхідної довжини.
Надішліть випрямлену мідну шину в ріжучий пристрій, запустіть кнопку різання та точно обріжте мідну шину на необхідну довжину.

Операція пробивання

Машина згину визначає положення та розмір отворів пробивання на мідній шини відповідно до потреб електричного з'єднання.
Покладіть розрізану мідну шину на штамп, вирівняйте положення пробивання, запустіть пристрій для пробивання та пробиньте отвори, що відповідають вимогам.

Операція згинання

Визначте кут згинання та радіус мідної шин відповідно до вимог електричної установки.
Помістіть мідну шину на згинну штамп і згинайте мідну шину, регулюючи кут і тиск згинального штампу, щоб досягти необхідної форми.